平磨是磨床類(lèi)機(jī)床中演變潛力的一種機(jī)型，在發(fā)展過(guò)程中呈現(xiàn)四大變化： 環(huán)保要求越來(lái)越高。在展出的展品中，絕大部分的機(jī)床產(chǎn)品都采用全封閉的罩殼，沒(méi)有切屑或切削液外濺的現(xiàn)象。另一方面，大量的工業(yè)清洗機(jī)和切削液處理機(jī)系統(tǒng)的展出，亦同時(shí)反映現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)環(huán)保越來(lái)越高的要求。

平面磨床的操作七個(gè)注意點(diǎn):按規(guī)章穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 對(duì)機(jī)床的液壓系統(tǒng)，防護(hù)保險(xiǎn)及潤(rùn)滑、電氣作全面檢查機(jī)床不能帶病工作。 隨時(shí)檢查磁盤(pán)吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飛物傷人。 使用縱、橫自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，應(yīng)將行程保險(xiǎn)擋鐵調(diào)好、緊固。磨削時(shí)，使砂輪逐漸接觸工件，使用冷卻液時(shí)要裝好擋板及防護(hù)罩。發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)，找維修人員檢查處理。 停車(chē)后將手柄移止空位，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。
在日常使用中，要特別注意高精密平面磨床的維護(hù)與保養(yǎng)：高精密平面磨床導(dǎo)軌油應(yīng)及時(shí)更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發(fā)黑就要更換，時(shí)間掌控在3-6個(gè)月更換一次，第三個(gè)月，以后6個(gè)月?lián)Q一次。每天作業(yè)完畢應(yīng)用毛刷對(duì)磨床做全身清理。嚴(yán)禁用空氣對(duì)工作臺(tái)面或?qū)к壷贝担苑乐硅F屑進(jìn)入導(dǎo)軌，影響磨床精度。
如果是手動(dòng)磨床要定期檢查鋼索松緊程度。如果是半自動(dòng)磨床要每周檢查磨削液濃度并及時(shí)更換。定期檢查機(jī)身在工作中是否不穩(wěn)，是否水平。定期清理高精密平面磨床工作臺(tái)導(dǎo)軌，以防止鐵屑磨損導(dǎo)軌面，從而影響導(dǎo)軌精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干凈，對(duì)于嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。
軸平面磨床床身是以砂輪端面進(jìn)行磨削，是一種率，精密穩(wěn)定的加工磨床。該系列機(jī)床在提高床身和磨頭剛性方面已做了較大改進(jìn)。立柱采用三點(diǎn)調(diào)整，結(jié)構(gòu)緊湊，工作臺(tái)為圓形強(qiáng)力電磁吸盤(pán)，磁力平滑可調(diào)，精度穩(wěn)定，功率大，可控硅充退磁，并配有冷卻液凈化裝置等特點(diǎn)。
用臨時(shí)措施加強(qiáng)薄片工件的剛性,采用環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤(pán)上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來(lái)，以磨平的一面放到磁力吸盤(pán)上，再磨削薄片工件的另一端平面。
由于環(huán)氧樹(shù)脂在未硬化之前有流動(dòng)性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一起，成為一個(gè)整體，從而大大增強(qiáng)了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會(huì)產(chǎn)生夾緊變形，為磨削出平直平面創(chuàng)造了條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹(shù)脂填充薄片工件與磁力吸盤(pán)之間的間隙，增強(qiáng)工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。
為有效提高高精密平面磨床使用效率，延長(zhǎng)數(shù)控平面磨床使用壽命，就需要在高精密平面磨床的日常使用中注意以下幾個(gè)細(xì)節(jié)：確保電源良好,接地可靠;每工作三,四個(gè)月后應(yīng)清洗油池,注入新的經(jīng)過(guò)濾過(guò)的油液;個(gè)導(dǎo)軌面保持潤(rùn)滑暢通;定期拆下工作臺(tái)兩端防護(hù)板,檢查車(chē)身,工作臺(tái)導(dǎo)軌面磨損狀況;如屬不正常磨損狀況,應(yīng)重新調(diào)整車(chē)身,工作臺(tái)潤(rùn)滑油量,嚴(yán)重的應(yīng)修刮導(dǎo)軌面。