塑料的識別方法通常采用外觀和用途、密度測試、軟化點或熔點、燃燒試驗、綜合性鑒別方法鑒別，下面介紹常用的幾種手法供大家學習:

外觀和用途

要剖析一個未知的高分子試樣,是眼看手摸,以其外觀上初步判斷是屬于哪一類.如果有可能,還要了解其來源,盡可能多地知道使用情況;

◎透明性和顏色

結晶形→半透明/不透明(PP,PE,Nylon,POM,PET, …)

無定形→透明(PC,PMMA,GPPS,SAN,PPO)

◎手感與機械性能

用手拉,擠壓,敲打或扳彎樣品可以感知材料的大概強度和韌性:用指甲劃痕(或借助釘子等工具)可以判斷材料的硬度.這些都可以用來初步鑒別材料的大致類型。

◎塑料制品的用途

完全沒有背景知識的定性鑒別是十分困難的.但如果已知試樣的來源,以及使用情況的其他背景知識,則鑒別范圍就大為縮小了。

例如:不碎內膽塑膠保溫杯

密度測試

等密度法(參考ASTM D1505;ISO R 1183方法D)

利用待測固體在已知密度的液體中懸浮(即密度相等)就可以測得固體的密度.

溶液 比重 溶液 比重

工業用酒精 0.8 氯化納 1.22

水 1 氯化鋅 1.63

氯化鎂 1.33

燃燒試驗

◎燃燒試驗的方法很簡單,用鑷子或刮匙支持一小塊試樣,用火焰直接加熱,一般先讓試樣一角靠近火焰邊緣,對于易點燃的試樣可以先區分出來,然后再放在為焰上灼燒,時而移開以判斷離火是否繼續燃燒.

◎材料的可燃性與所含元素有關.

可燃的元素-碳,氯,硫等難燃的元素-鹵素,磷,氮,矽,硼等

火焰的顏色通常與元素有關

黃色-只含碳,氫的塑料,如PS

藍色-含氧的塑料,如POM

綠色-含氯的塑料,如PVC

白色-燃燒激烈的塑料,如硝酸纖維素等。

折疊原料特點
a. 塑膠原料受熱膨脹,線脹系數比金屬大很多;

b.一般塑膠原料的剛度比金屬低一數量級;

c. 塑膠原料的力學性能在長時間受熱下會明顯下降;

d.一般塑膠原料在常溫下和低于其屈服強度的應力下長期受力,會出現形變;

e. 塑膠原料對缺口損壞很敏感;

f. 塑膠原料的力學性能通常比金屬低的多,但有的復合材料的比強度和比模量金屬,如果制品設計合理,會更能發揮起性;

g.一般增強塑膠原材料力學性能是各項異性的;

h.有些塑膠原料會吸濕,并引起尺寸和性能變化;

i.有些塑料是可燃的;

j. 塑膠原料的疲勞數據2005年前還很少,需根據使用要求加以考慮.

折疊原料分類
塑膠原料按照合成樹脂的分子結構分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分:對于熱塑性塑膠指反復加熱仍有可塑性的塑膠:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料.熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂制得的得塑膠,像一些酚醛塑膠及氨基塑膠,不常用.

按照應用范圍分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等,工程塑膠如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種.另外還有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些為用途而改性制得的塑膠.

折疊加工
1. 塑膠原料大部分可循環使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例大不可超過25%為合適,應以顧客要求標準為原則.各種類型的塑料料因所需的熔點不同,所受的注塑壓力不同,生產中一定不可相混淆.

2. 由于塑料產品要與顏色配合,因此塑膠原材料可分為:抽粒料,色粉料,色種料,如今天加液體在塑膠原材料中著色.抽粒原料是已經把顏料混合進原料中,每一粒塑料料均已著色,所以形成產品顏色穩定均勻.色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用,成本低,而且不用儲存大量的有色原料.但是顏色不穩定,較難在生產中控制統一性.

折疊配色程序
配色是著色的重要環節之一，配色是進行初步配方的設計，然后就是對初步配方進行調整，使之適合于規模生產，且塑料制品顏色的均勻一致性。

1.1 初步配方的設計

(1) 根據塑料制品整體設計的要求，尋找出與標準色樣相近似的樣品作為參照物。參照物選擇得當與否，直接關系到著色效果的好壞。為了便于尋找到較佳的著色參照物，平時應多積累、多制備些著色塑料色板或塑料色料以備參照，同時還應把自己選色經驗和教訓編成相應的著色配方，以供參考。

(2)在無參照物的情況下，應仔細觀察分析塑料制品(樣品)的顏色色光、色調及亮度等，確定顏色屬性，確定所用顏色是透明色，還是不透明色，其中是否含有其他特殊顏料(如熒光顏料、金屬顏料等)，然后根據孟塞爾顏色系統顏色。

(3)從色調、亮度、濃淡度等方面反復比較與標準色樣和參照物的差別，在此基礎上對參照物的著色劑配方進行修正，擬定出初步配方。

或者按照孟塞爾顏色系統標定原理設計所需顏色，并擬定初步配方。

1.2 調整配方 按照擬定的初步配方進行實物著色試驗，將制得著色實樣與標準色樣和參照物一起進行比較，進一步調整著色配方。然后根據調整后的配方再制備實樣進行比較，

再調整配方，如此反復多次，直到實樣色調與標準色樣相同或達到接近標準色樣的令人滿意的程度為止。后確定著色配方進行生產。不過選定的顏色通常會與實際生產中塑料制品所呈現的色澤不盡相同，導致這些差別的原因很大程度上是顏色稱量誤差。那么如何使配色準確?如何在連續生產中使配色一致呢?

配色的準確建立在選準確顏(染)料的基礎上，顏(染)料選擇建立在對制品所達效果的理解和對樣品的觀察上，理解和觀察樣品依賴于配色人員的經驗與技巧。如今有許多單位采用儀器配色，但還有一些單位仍采用人工目測的方法進行配色。人工目測的配色方法雖然簡單，但要求目測人員有豐富的經驗。兩個物體在同一光源(如日光)下看時，其顏色則可能是不同的。同樣，對于一個觀察者來說，兩個物體的顏色可能是完全一樣的;而對于另一個觀察者來說，則又可能是不一樣的。我們稱這兩個物體為條件等色體或叫條件等色對，也有稱之為條件配色體或可變配色體。如果要求兩個物體在任何光源下看起來都一樣，則意味著這兩個物體的分光反射曲線相同。這種配色叫做非條件配色或不可變色配色。不可變配色要求在配色樣品中使用相同的著色劑。要想把塑料的色彩調到不可變配色的程度是不可能的。這有多方面的原因，例如，同一種顏料的分散度在不同的塑料中各不相同;在一種塑料中，有時需要進行消色或調色，以清除原塑料中的其他色調;而在另一種塑料中，則可能不需要進行這種調整。了解了這些情況，我們在實際配色過程中做到心中有數了，不去追求不可變配色。既然我們所配的顏色都是可變配色，那么我們應以哪個條件為準呢?這就要具體問題具體分析了，原則是盡量模擬產品終使用的環境進行觀察配色。如產品終是在戶外使用，那么在配色時也應該在自然光下進行選色。

折疊可分解塑膠
用可降解的淀粉塑料制造的餐刀，叉子 和匙。主條目:生物可降解塑膠

可分解塑膠能于陽光下分解。亦有于塑料中加入淀粉使其更易于生物分解，但分解仍不完全。亦有人利用基因改造細菌產生完全可生物分解的塑料，但成本仍高昂。德國巴斯夫公司(BASF)研究出一種稱為Ecoflex的可生物分解塑料，用于食品包裝。以上的可分解塑料由于成本問題，因此鮮有使用。而這種塑料必需曝露于空氣的情況下才能分解，因此若被掩埋，仍然會導致固體廢物的問題。

塑料生產商常在包裝上含糊地稱產品為樹脂，即使明明是人精/人造樹脂/合成樹脂。一般人很易受誤導以為是天然樹脂而放心購買和使用。許多生產商也未有清楚列出制造產品時加入的各式有害化學品。

由于塑料大量生產，價錢便宜，顏色選擇多，所有人們也大量使用塑料用品，以致常在未了解某些塑料的實際特性的情況下不當地使用塑料。例如，有些塑料不宜加熱或用來存放酸性飲品食品，有些塑料不宜受陽光照射等，否則成份會不穩定而釋出。由于無即時危險，以致塑料產品中各種有害物質已從不同途徑，尢其是飲食，進入和污染人體。

塑料 聚乙烯 ·聚氯乙烯 ·聚苯乙烯 ·聚乙烯醇 ·聚丙烯 ·聚丙烯酸 ·聚丁烯 ·聚異丁烯 ·聚砜 ·聚甲醛 ·聚酰胺 ·聚碳酸酯 ·聚乳酸 ·聚四氟乙烯 ·聚對苯二甲酸乙二酯 ·環氧樹脂 ·酚醛樹脂 ·聚氨酯

合成橡膠 順丁橡膠 ·丁苯橡膠 ·丁腈橡膠 ·氯丁橡膠

合成纖維丙綸 ·滌綸 ·錦綸 ·腈綸 ·氨綸 ·維尼綸 ·耐綸 ·達克綸 ·克夫綸

折疊

常用溶液
塑膠噴油常用9大溶液:一、白火酒。二、白電油。三、202藥水。四、207藥水。五、化白水。六、303天拿水。七、333天拿水。八、哥羅芳。九、環已酮。

溶液淺析:

1、白火酒:用于清潔膠件外表污漬、消毒，運用時防止接觸金屬。

2、白電油:用于清潔膠件和金屬外表污漬、油漬，對某種膠件產生脫水作用(與HI.ABS起化學作用)。

3、202藥水:溶解HI類膠件，用于粘合HI類膠件稀釋膠。

4、207藥水:溶解ABS類膠件，用于粘合ABS類膠件(對PP.HDPE類不起化學作用)。

5、化白水:去除油污、污漬，但對多數膠件構造組織有毀壞作用，產生龜裂(對PP類不起化學作用)

6、303天拿水:用于硬膠油稀釋。

7、333天拿水:用于軟膠油稀釋(PVC水)，溶解PVC料。

8、哥羅芳:溶解亞加力料，揮發性強，有麻醉作用。

9、環已酮:高沸點溶液，溶解力特強，慢干，具防潮作用。